Die Technik der Verteiltransformatoren umfasst im Wesentlichen Elektrokonstruktion, Isolations- und Werkstofftechnik, Kühl- und Wärmeableitungstechnik sowie Schutz- und Überwachungstechnik. Diese Technologien wirken sich direkt auf die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Transformators aus.
Elektrisches Design: Dazu gehören die Auswahl des Kernmaterials, das Wicklungsdesign und die Verdrahtungsmethoden. Moderne Verteiltransformatoren verwenden meist kalt-gewalzte, korn-orientierte Siliziumstahlbleche für den Kern, um Leerlaufverluste zu reduzieren; Die Wicklungen bestehen aus Kupfer- oder Aluminiumleitern mit einer strengen Isolationsbehandlung zwischen den Windungen, um eine sichere Trennung zwischen Hoch- und Niederspannung zu gewährleisten. Die Verkabelungsmethode wird je nach Stromversorgungssystem und Lasttyp ausgewählt und verwendet Stern-, Dreieck- oder kombinierte Verbindungen, um die Dreiphasenbalance zu optimieren und Oberschwingungseffekte zu reduzieren.
Isolierung und Materialien: Öltransformatoren-verwenden hochwertiges Mineralöl oder umweltfreundliches Isolieröl, während Trockentransformatoren-Epoxidharzguss oder andere feste Isoliermaterialien verwenden, um Spannungsfestigkeit und Feuerbeständigkeit sicherzustellen. Fortschritte in der Isolationstechnologie haben die Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit von Transformatoren verbessert und sie an ein breiteres Spektrum von Umgebungsbedingungen anpassbar gemacht.
Kühl- und Wärmeableitungstechnologie: In Öl getauchte Transformatoren nutzen typischerweise eine natürliche Ölzirkulation oder erzwungene Luftkühlung, während Trockentransformatoren meist eine natürliche Luftzirkulation oder erzwungene Luftkühlung nutzen. Moderne Verteiltransformatoren sind außerdem mit Schutz- und Überwachungsgeräten wie Temperaturreglern, Ölstandsanzeigen und Gasrelais ausgestattet, um eine Echtzeitüberwachung von Temperatur, Ölstand und internen Fehlern zu ermöglichen und so die Betriebssicherheit und Wartungseffizienz zu verbessern.
